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在涂料工业中，由于人们对环保越来越重视，水性产品正成为市场发展的一大趋势。水在涂料工业各种产品中的应用越来越广泛。而水的存在正是微生物繁殖的理想温床。富含营养成分的各种添加剂，如增稠剂等更为微生物的生长提供了有力条件。由于细菌、美军和醇母菌等微生物的污染会导致产品表面变色、流动性变化、PH值变化、使用性能变化凝聚、破乳、产生异味甚至便面长霉等一系列问题。因此控制微生物生长，无论从技术原因还是专业的卫生学观点来说都是非常必要的。为了保护水性涂料产品，很多生产厂家都会想到在产品中添加防腐剂。但是很多时候防腐唧唧仍然起不到理想的防腐效果，尤其是在夏季，环境潮湿高温的时候发生防腐失败的问题的频率更加高。这时候生产厂家的第一反应就是将责任归咎于防腐剂的功效不够强。
事实上，产品的防腐并不是添加一种防腐剂这么简单。很多因素都会影响到最终产品的微生物质量。例如原材料的微生物质量好坏、生产现场的卫生情况以及时否根据产品的特点选择了何事的防腐剂等都会影响最终的防腐效果。防腐失败许多时候都是由于生产厂家忽略了有效控制原材料和整个生产线系统等的微生物污染。这些先期的污染给后期成品的防腐带来了额外的压力，防腐剂的常规推荐用量往往不足以弥补这额外的需要，从而最终导致防腐失败。
防腐是一个综合的概念。德国舒美有限公司基于100多年来在卫生和防腐领域的经验，总结了一套有针对性的防腐问题解决方案。从原料的控制、生产卫生和防腐剂的选择和使用几方面入手，分析导致防腐失败的原因。从而为改进产品微生物质量提供相应的解决手段。
一、原材料的微生物质量分析
应当使用微生物含量稍的原料。对于液体的原材料（如水、乳液、消泡剂等），我们要求控制微生物数量<1000cfu/ml。水作为原材料之一经常会被忽略，定期检测工艺水湿非常关键的。有些厂家采用去离子水，认为去离子水是很干净很安全的。但殊不知离子交换树脂上常常会积聚微生物膜，成为潜在的污染源。饮用水（细菌数<100cfu/ml）通过离子交换树脂后出来的去离子水细菌数经常达到10000cfj/ml。有些厂家采用水箱储存水，水箱很少清洁，有时候水箱在屋顶下或直接暴露在阳光下，这些都为微生物的繁殖提供了有利条件。很多时候正是因为忽略了对水的微生物控制，从而导致了涂料体系的防腐最终失败。
二、防腐体系分析
现在市场上最常见的罐内防腐剂有氧甲基/甲基异噻唑咻酮类型的防腐体系。自从2002年7月1日国家正式实行内墙涂料100ppm的甲醛指标限制以来，许多生产厂家一味的强调实用不释放甲醛的防腐剂，特别是氯甲基/甲基异噻唑咻酮类型。但是也随之带来了不少防腐失败的问题。这主要是由于不少用户对这一类的防腐剂的认识不够以及使用方法不当引起的。氯甲基异噻唑咻酮具有它自身的特点。这种活性成分活性大，具有很好的光谱杀菌效果，但它不稳定易分解，对温度和PH值都比较敏感。尤其在南方夏季高温高湿的气候下，其防腐效果就不如复配甲醛释放体的防腐剂有效。 |
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